离心铸造的优点、缺点及应用。

离心铸造，优点，缺点和应用。

离心铸造:离心铸造是主要的铸造工艺之一，也是通过制造离心力来制造产品的一种不同类型的方法。这种类型的力是通过在桌面上高速旋转铸造产品来获得的。离心力对获得空心圆柱形状具有清晰准确的尺寸起着重要作用。

在这个过程中，旋转的工作台产生一种离心力，在这种离心力的帮助下，熔化的材料会扩散到所需的图案形状上。

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工作:

在离心铸造操作中，铸造是通过产生离心力来完成的。所需的力是通过高速旋转模具的轴来获得的。模具的旋转是在垂直/水平方向上完成的，当模具做出旋转时，将熔化的金属浇注到模具中，这种熔化的金属用来在型腔表面扩散，这种熔化的金属在模具旋转时所需要的离心力的帮助下扩散。

优点:

获得的对象没有空心形状的核心。

*)离心铸造消除了熔融金属中的杂质。

*)这类产品密度高。

这种制造方法增加了机械强度。

缺点:

*)从这种铸造工艺获得的产品需要额外的精加工。

这种铸造方法对不同类型的合金不是很有用。

*)无法获得高的精度。

应用程序:

这种类型的铸件在制造管道、滚轮、衬垫、飞轮等方面非常有用。