金属成形:类型，应用，优缺点

什么是金属成形?

金属成形是一套广泛的制造技术用于将原材料转化为成品来制造金属零件或机加工工件。在这个过程中，我们对变形的材料施加拉力、压缩力、剪切力和其他力。

它是将原材料转化为产品的一系列生产过程。在这个过程中，我们施加拉力、压缩、剪切等应力使原料变形。

然而，仍然有很多情况下，制造出来的物品不能摆脱它们的缺陷，这是因为不可能把所有东西都均匀地生产出来(形状误差)。例如，螺母通常在冷轧过程中需要轻微变形，以防止安装后在螺栓内旋转——如果使用钢螺钉而不是螺栓，这种误差就不会产生影响。”

成型工艺被用于制造各种各样的产品，包括汽车，飞机，餐具，工具，机械零件等。

金属成型类型:

有几种不同类型的金属成形工艺可用于将金属成形为所需的形状。最常见的金属成型工艺如下:

1. 锻造
2. 滚动
3. Bulk-Forming
4. 挤压
5. 画
6. 拉丝
7. 板料成形
8. 挤压
9. 弯曲
10. 拉深
11. 粉末金属成形
12. 粉末注射成型
13. 热成形
14. 温暖的形成和
15. 冷成型

在每一个过程中，金属都被加热以软化材料，以便它可以被操纵成所需的形状。成型工艺也用于从散装金属制造零件。

最早的金属成型方式之一是退火，它是通过将一块金属加热到略低于熔点，然后慢慢冷却，直到它达到所需的硬度。这一过程用来软化金属，使其易于成形，它也通过使晶体增大来增强金属的强度。

1.锻造:

• 这是一个我们用锤子敲击金属来改变它形状的过程。

自由锻造(图片来源:点击这里）

2.滚动:

• 在这个过程中，我们使用轧辊机将金属轧制成所需的形状。

3.Bulk-Forming:

• 它是一种将一大块金属加热，然后用工具或模具将其成形的过程。
• 最常见的大块成形是轧制，将一块金属片在两个轧辊之间通过，使其成形为所需的形状。

4.挤压:

• 这是一个过程，少量的金属强行通过模具，创造一个长而薄的金属片。这个过程通常被用来制造棒材、管子和电线。锻造是将金属加热至变软，然后使用锤子或其他工具成形的过程。这种工艺通常用于制造需要坚固耐用的零件。

5.图:

• 这是一个过程，我们使用模具把金属拉成所需的形状。

6.拉丝:

• 这是一种将金属丝穿过模具使其变薄的过程。这一过程通常用于创建需要小而轻的电线。挤压是将金属挤压在两个模具之间以形成所需形状的过程。这种工艺通常用于制造需要坚固耐用的小零件。

7.板料成形:

• 它是一种将金属片加热，然后用工具或模具将其成形的过程。这个过程通常用于创建展示柜、括号和其他类似的项目。弯曲是一种加热金属棒或金属丝使其变得足够柔软而不断裂的过程。这个过程通常用于制作钩子和杆。

8.拉深:

• 它是一种将金属片放入模具中，然后使用冲床将其压入模具的工艺。这一工艺常用于制造金属平底锅、罐头和其他弯曲形状的物品。剪切是用类似断头台的机器或其他类型的剪切工具将金属片切割成所需形状的过程。这一过程通常用于制造大块金属，然后再切割成小块。

9.粉末金属成形:

• 这是一种将少量金属加热，然后强行通过模具制造出类似粉末的小金属块的过程。这种工艺常用于制造齿轮、轴承和其他小零件。粉末锻造是将少量金属加热，然后强行通过模具制造出小的、类似粉末的金属块的过程。这种工艺通常用于制造需要坚固耐用的零件。

10.粉末注射成型:

• 这是一种将少量金属加热，然后强行通过模具制造出类似粉末的小金属块的过程。这种工艺通常用于制造需要坚固耐用的零件。粉末挤压成型是将少量金属加热，然后强行通过模具制造出小的、类似粉末的金属块的过程。这种工艺通常用于制造需要坚固耐用的零件。成型是将少量金属加热，然后强行通过模具制造出小的、类似粉末的金属块的过程。这种工艺通常用于制造需要坚固耐用的零件。

11.热成形:

• 它是在金属再结晶温度以上的温度下成形的过程。高温使金属容易变形，因此它可以被塑成复杂的零件。热成形用于制造精度高的大零件。

12.温暖的形成:

• 它是在金属再结晶温度以下的温度下成形金属的过程。这种金属是在较低的温度下成形的，所以它不像热成形的金属那样容易变形。这使热成型的理想较小的零件，较低的复杂性。

13.冷成型:

• 它是在接近其环境温度的温度下塑造金属的过程。这种金属是在低温下成型的，所以它不像热成型的金属那样容易变形。这使得冷成形的理想小零件，较低的复杂性。冷成型零件也比热成型零件更耐用。
• 所使用的成形工艺的类型将取决于所使用的金属的类型，需要创建的零件的大小和形状，以及所需的金属量。

金属成型的应用:

有各种不同的应用，可以利用金属成型工艺。一些最常见的应用包括以下行业

1. 汽车制造
2. 航空航天工程
3. 建设
4. 新闻工作

1.汽车制造业:

• 金属成形广泛应用于汽车制造业。大多数汽车含有通过各种金属成型工艺成型的钣金。金属成型工艺是将金属薄板成形为汽车车身面板等复杂零件的唯一方法，这些零件通常由多种形状和轮廓组成。

2.航空航天工程:

• 航空航天工程中的应用包括飞机机身、机翼和发动机部件。虽然飞机制造中使用的大部分部件都是由金属或复合材料制成的，但金属更多地用于机身和发动机部件的制造，因为它比复合材料提供更大的强度。

3.建设:

• 建筑中金属成型工艺的应用包括管道。根据所需的形状，金属管道管采用液压或电阻工艺制造。一种叫做空气成型的新方法最近变得流行起来，因为它可以生产无缝管道。

4.新闻工作

• 金属成形是一种利用各种应用技术改变金属形状的金属加工过程，如挤压、冲压或弯曲。这种类型的应用广泛用于工业制造和组装零件和产品。两种工艺:热，可用来形成金属。在热成形中，金属被加热到可锻状态，然后成形。冷成形是在不加热金属的情况下进行的，并使用力将其变形成所需的形状。金属成形的两种最常见的应用是压加工和弯曲。
• 哪种类型的成型最适合您的应用取决于零件的尺寸和复杂性，以及所需的精度和耐久性。热成形最适合大型、复杂的零件，而冷成形最适合小型、简单的零件。温成型是介于这两个极端之间的零件的一个很好的选择。

金属成型的优点:

1. 使用最简单的,
2. 最通用的
3. 成本最低的工具。
4. 它可以适应从薄金属片到重板或管的所有形状。
5. 只要做一点初步的塑形，几乎任何东西都可以用这种方法塑形。
6. 通过成型工艺制成的产品比通过铸造制成的产品更坚固耐用。
7. 成型工艺可用于制造各种各样的产品。
8. 成型工艺比铸造更有效率。
9. 金属成型过程是快速的。
10. 对于生产公司来说，这是一种节省成本的方法，因为它们可以以比传统工具更快的速度操作金属成型机械。
11. 金属成型工艺提供了广泛的性能，从低碳钢到不锈钢和大多数可用的板材或锻制。
12. 这些工艺可以制造出复杂的几何形状——但其可能性仅受所使用的金属类型和所需形状的限制。
13. 对于金属的塑形非常好，因为这个过程快速、简单，而且它可以产生经常可以重复使用的坚固形状。它也非常适合于可重复的任务，如生产机器。
14. 当使用其他方法如铸造或锻造时，所有的应力都集中在表面，如果暴露在疲劳载荷下，它们更有可能破裂或粉碎。
15. 最小的切边使用意味着减少废料成本，这一好处在大规模生产中被放大。
16. 这是一个非常经济的过程。
17. 它是高度通用的，因为它可以用金属形成任何数量或类型的形状。
18. 华体会登陆不了机器可用于粗糙和精细的金属成型工艺。
19. 由于工艺效率，它已经达到了某种程度的自动化无法与其他类型的制造工艺。这将导致生产时间的障碍在发生之前最小化。

金属成型的缺点:

1. 由于与环境空气接触的表面积大，需要昂贵的加热和冷却设备，因此功率输入大。周期较慢——如果生产的是长杆或长管，有时每件可达1小时。
2. 零件厚度的巨大变化使得很难在整个截面剖面上保持精确的公差。
3. 需要提前投资工具。
4. 金属成型在处理像管道这样需要容纳内部体积的固体形状时是不够的，最有可能需要不锈钢芯轴和剪切设备代替)。
5. 该过程的缺点是易受误差率的影响，在处理后缺陷很难检测。
6. 这个过程的初始成本(时间和金钱)很高，因为可能需要特殊的设备来完成它。
7. 成型工艺比铸造更昂贵。
8. 在长时间退火过程中存在的一些问题在重整后仍然可以看到;通过缩短重整开始前的退火时间，可以部分解决这一问题。
9. 加热时间取决于材料的硬度、尺寸、厚度或重量;如果不小心
10. 使用的机器必须完全封闭在材料周围，因为钢部件之间的接触将破坏其表面光洁度和延长其使用寿命。

结论的形成:

成型工艺是将原材料转化为产品的一组大型制造工艺。在这个过程中，我们施加拉力、压缩、剪切等应力。由于成型工艺比其他制造工艺具有各种优点，因此在各行各业中被用于制造多种类型的产品。然而，成形工艺也有一些缺点，在选择这一工艺之前应该考虑到。