无心磨削:

无心磨削:无中心磨削是切削过程中不同的操作，它使用一些相同的磨料切割颗粒(砂，金刚石，氧化铝等)在砂轮上切割/去除工件的一小部分，以获得良好的表面光洁度，完美的尺寸公差等。无心磨削的工件被放置在旋转轮和支撑轮之间，这与许多其他的处理系统不同。根据操作类型，支撑工件。无心磨削在大型生产中起着至关重要的作用。

无心研磨作业类型:

• 内部无心磨削。
• 外部无心磨削。

内部无心磨:

内无心磨削工艺用于磨削物体/产品的内部部分，如孔、管等。通过这种内磨工艺，可以获得良好的内圆度和精确的尺寸公差。
这种方法由砂轮、支撑轮、导轮等组成。该操作是将砂轮放置在工件内部，借助导轮进行旋转，借助导轮支撑工件。

外部无心磨:

外磨是为了获得高的表面光洁度和清晰的圆度。在这种磨削工艺上，我们可以进行球形、锥形、成形零件和直圆柱形产品的加工。
要像成型零件一样进行操作，砂轮应该比物体有更大的宽度。圆柱的工作可以用砂轮来完成，也可以用导轮来支撑。

无心磨削的优点:

• 无心磨矿作业，磨矿料少。
• 无心磨削具有高的生产效率。
• 这一过程有助于高刚性支撑工作。
• 该操作易于控制。
• 这个操作是通过高质量输出完成的。
• 这种工作可以由技术不熟练的人来做。
• 这种无心研磨过程发生在一个精确的浮动状态。

无心磨削的缺点:

• 这种操作在不同的工作直径下不容易操作。
• 这种操作在产量较低的情况下是没有用的。
• 更换砂轮工具耗时较长。
• 这对长平和关键的方式不是很有用。